成功将中巴地球资源卫星０４星送到预定轨道、完成长征火箭第２００次发射的长征四号乙运载火箭，贮箱的箱底采用了一种“天衣无缝”的焊接新技术－－搅拌摩擦焊技术，这一先进的航天技术已在我国先进制造业“大展身手”。

     火箭的贮箱相当于汽车的油箱，是火箭研制生产中难度最大的部位之一，尤其是贮箱的箱底，在火箭飞行过程中，要承受巨大而复杂的力的作用，贮箱研制中的焊接技术尤为关键。

 

     据中国航天科技集团公司上海航天技术研究院于淼总工艺师介绍，“搅拌摩擦焊”是一种完全不同于传统焊接的“高端、绿色、自动化”焊接技术，在焊接过程中，焊缝金属不会出现熔化现象，不会产生气孔、热裂纹等焊接缺陷；焊接过程中无需添加焊丝，无烟尘、无飞溅、无污染、噪音低；焊接人员通过“电子制图—数据传输—焊接轨迹生成”等过程设置，就可实现自动化焊接，大大提高生产效率。

    自２００１年以来，上海航天技术研究院就致力于开展搅拌摩擦焊技术的研究与应用，依托国防科工局任命的特种焊接中心，以新一代运载火箭项目为主，大力发展这一航天新技术。经过十余年科研攻关，不仅掌握了技术，还具备自主设计、制造搅拌摩擦焊装备的能力。近年来，我国多个运载火箭都采用了搅拌摩擦焊技术。

    为了将先进的航天技术向民用领域推广，２０１３年，上海航天技术研究院成立了航天工程装备（苏州）有限公司。截至目前，该公司已向我国的电子、电力、船舶、能源和轨道车辆等先进制造业领域，承接和提供了二十多台／套搅拌摩擦焊设备，并实现了装备产品的图谱化、定型化，受到广泛好评。

    上海航天技术研究院相关负责人表示，运载火箭、卫星等航天产品是高度集成的复杂产品，涉及原材料、半导体、电子、能源、精密仪器、真空低温、网络、管路密封、导航、通信以及加工制造、试验等大量技术，航天产品研制的高要求，极大推动了相关技术的发展。我国大力发展先进制造业，为众多航天技术“大展身手”提供了广阔的“用武之地”。